روف گاردن,بام باغ,بام سبز

بام , بالکن , تراس یا محوطه باز و آزادی  است که تمام یا قسمتی از آن با ترکیبی از پوشش گیاهی و خاک یا با محیط کشت روینده پوشانده شده است.

از لحاظ لغوی روف به معنای سقف یا بام و گاردن به معنای باغ و گلستان می باشد ,

که در مجموع معنای بومی شده آن بام باغ یا بام سبز است.

روف گاردن یا بام باغ می تواند برای بام هایی بکار برده شود که مفاهیم سبز را مد نظر قرار داده باشد مانند صفحات خورشیدی که

به نوعی به معنای کمک به اکولوژی و استفاده از انرژی های پاک است.

انتخاب تنوع های گیاهی در روف گاردن باید هوشمندانه صورت گیرد تا ,

پوشش های گیاهی بکار برده شده در بام سبز باید نهایت مقاومت را در برابر شرایط محیطی و جوی مانند گرمای خورشید و یخ زدگی و غیره را داشته باشد.

در کف سازی روف گاردن باید نهایت دقت و توجه را به خرج داد تا ,

هم از تجمع آب در زیر لایه های زیرین روف گاردن جلوگیری به عمل بیاید و هم سقف به طبقه پایین آن چیکه نکند.

همچنین باید از مواد سبک و مقاوم استفاده کرد تا بار وزنی اضافه به ساختمان وارد نگردد.

در ضمن در انتخاب پوشش گیاهی هم باید نهایت دقت را به عمل آورد.

به عبارتی میتوان گفت که بام باغ یا یام سبز نهایت تلفیق محیط با طبیعت است.

یکی از مزایای بزرگ بام باغ میزان نور ورودی آفتاب است که میتواند تبدیل به مکانی مخصوص و آرام,

جهت آرامش استراحت و پذیرایی از مهمان میباشد.

از ,

تکنولوژی بام سبز

بر روی تراس ها و پشت بام ها استفاده میشود,

و همواره باید این نکته را در نظر داشت که ,در ساخت روف گاردن

مواد مقاوم و سبک با کارایی و دوام بالا استفاده نمود و همچنین در انتخاب پوشش گیاهی آن ,

تمام نکات ضروری و مهم را در نظر داشت و برای این کار میتوان کارشناسان و مهندسان ماهر و کارآزموده استفاده کرد.

تاریخچه روف گاردن

اگرچه بصورت کامل معلوم نیست ایده اصلی طرح روف گاردن متعلق به چه کسی باشد,

اما این احتمال وجود دارد که این ایده از توصیف باغ های معلق بابل نشات گرفته باشد .

به این معنی که این باغ ها شاید روی هوا معلق نبوده اند,

بلکه در واقع روی بام ها و ایوان و مهتابی ها ی چند ساختمان قرار داشته اند.

تاریخچه روف گاردن های جدید :

که از سیستم لایه های پیش ساخته تشکیل شده اند تقریبآ پدیده ای نو می باشند.

روف گاردن های جدید از دهه شصت میلادی در کشور آلمان توسعه یافت و به سایر کشورها و قاره ها نفوذ پیدا کرد.

ریشه روف گاردن یا همان بام سبز مدرن در شمال اروپا می باشد.

رووف گاردن های چمنی در این مناطق به علت دارا بودن اقلیم سرد و محدود بودن منابع مصالح ساخت و ساز,

رشد بسزایی داشته است.

و به همین دو دلیل ساکنان بومی آن مناطق را برآن داشت که برای ساخت و ساز ,

حتی الامکان از مصالح بومی آن نواحی مانند کلوخ چمنی و سنگ استفاده کنند.

این بام ها به شکل معمول ترکیبی از دو یا سه لایه کلوخ چمنی بر روی لایه ای از ترکه ها و شاخه ها بودند.

که معمولآ برای هدایت آب و باران نیز آن را به شکل شیب دار می ساختند.

این تیپ بام ها در عین اینکه بسیار ابتدایی و بدوی می آمد عایق مناسب حرارتی بنا را فراهم می کرد .

و در نهایت الهام بخش روف گاردن های(بام سبز) امروزی گشته اند.

در اوایل قرن بیستم نیز تعدادی روف گاردن طراحی و ساخته شدند که تآثیر بسزایی در جهانی شدن آن داشت .

از این طرح ها شاید بتوان فروشگاه دری اند تامز لندن را عنوان کرد,

که بام خود را که چیزی حدود شش هزار متر مربع بود با آن پوشش داد.

و همچنین کازینو پیشن در برن سویس در دهه سی میلادی نمونه دیگری از آنها می باشد.

انواع مبلمان فضای سبز

حصار و پرچین چوبی,آلاچیق,آب نما,گلدان(فلاور باکس),پله و….ساخته شده از چوب ترمووود ,

فلز و یا سیمان و بتن,در انواع شکل های متنوع و زیبا برای تزیین کردن محیط های فضاهای سبز در داخل و

خارج خانه و محل کار همچون:حیاط,تراس,بالکن و پشت بام می باشد.

مبلمان فضا های سبز بشتر در پارک ها و جنگل ها مورد استفاده قرار می گیرد.

اگرچه این نوع از مبلمان به علت زیبایی و آرامش به داخل ساختمان های مسکونی هم کشیده شده است.

مثلآ استفاده از فلاور باکس بر روی بالکن و تراس های بزرگ و کوچک آپارتمان ها و یا ساخت آلاچیق و پرگولا و روف گاردن.

تغییرات فیزیکی ترموود

1-تراکم ترمووود

تراکم با توجه به وزن و ابعاد نمونه به دست می آید .چوب ترمووود دارای چگالی کمتر نسبت به چوب عادی می باشد .

علت این مسئله کاهش جرم نمونه چوب در فرایند ترمووود می باشد .

با افزایش دمای چوب نسبتا به همان اندازه چگالی آن کاهش می یابد.

با این حال با توجه به اختلاف های طبیعی در چگالی چوب انحراف بالا بوده و ضریب تعیین کم می باشد .

در نتیجه تغییرات فیزیکی ترمووود حاصل از دما پایین تر خواهد بود.

 

2-استحکام ترمووود

قدرت و استحکام چوب دارای ارتباط قوی با چگالی چوب می باشد و ,

با توجه به این که چگالی چوب ترمووود پایین تر از چوب معمولی می باشد پس می توان نتیجه گرفت که,

چوب ترموود در اغلب موارد دارای مقاومت کمتری نسبت به چوب عادی می باشد .

با این حال با توجه به نسبت وزن ب استحکام این مسئله بی تاثیر تلقی خواهد شد .

همچنین استحکام و صلابت چوب بستگی به رطوبت و سطح نسبی آن در زیر نقطه ی اشباع می باشد .

3-مقاومت خمشی ترمووود

برای تست مقاومت خمشی تغییرات فیزیکی ترمووود از دو روش استفاده می شود یکی با استفاده از مواد بدون نقص در طول کوتاه و دیگری با استفاده از قطعات دارای نقص در طول مدت زیاد است.

کاج در دماهای بالاتر از 220درجه ی سانتی گراد شروع به از دست دادن قدرت خود می کند .

قدرت و استحکام صنوبر در دمای 230 درجه ی سانتی گراد و در مدت زمان 5 ساعت طبق استاندارد  EN408مورد مطالعه قرار گرفت .نمونه ی مورد آزمایش در 45 درصد و 65 درصد رطوبت نسبی مشروط شد .

مقدار مقاومت چوب با گره نسبت به چوب های معمولی بسیار کمتر است.در نتیجه تغییرات فیزیکی ترمووود بالاتر می باشد.

به این دلیل می باشد ک علاوه بر عوامل دیگر رزین استخراج شده از داخل چوب می باشد .

مقادیر مرجع برای صنوبر عادی در رطوبت 12 درصد می باشد : مقاومت خمشی در 40 الی 250 نیوتن بر میلیمتر و مدول الاستیسیته 9700الی 12000نیوتن بر میلیمتر مربع می باشد .

در آزمایش انجام شده بر روی چوب بدون گرید و با نقص و با طول 1800 میلیمترو

تحت درجه حرارت 230 درجه ی سانتی گراد در مدت 4 ساعت مشخص گردید ک مقاومت خمشی به میزان 40 درصد در مقایسه با چوب طبیعی کاهش می یابد .

این ب دلیل تضعیف مناطق اطراف نقص بود .

با این حال تفاومت مقاومت خمشی چوب حرارت دیده در دمای پایین تر از 190 درجه ی سانتی گراد با چوب طبیعی بسیار کمتر است .

اکثر تست های انجام شده بر روی تکه های چوب کوچک و بدون نقص انجام شده است .

این آزمایشات در قطعات اندازه کامل وبا تعدادی گره مختلف نتایجی متفاوت خواهد داشت .

توصیه می کنیم در صورت عدم وجود اطلاعات کافی در مورد ترمووود و ساختار تحمل بار آن از آن استفاده ننمایید.

4-قدرت برگزاری پیچ

نتایج حاصل از مطالعات در مورد تغییرات فیزیکی ترمووود در عملیات حرارتی چوب توسط موسسه ی تکنولوژی محیط زیست در سال 1999,

نشان داد که تاثیر قدرت برگزاری پیچ دارد که به دلیل تغییرات کلی در تراکم چوب به دیل عملیات حرارتی می باشد.

این مطالعات نشان می دهد ک نتایج در مورد مواردی که چگالی پایین تری دارند بهتر است  زمانی ک حفره ی کوچکتر مقدم تر بر حفره مورد استفاده قرار گیرد .

5-مقاومت فشاری موازی دانه

با توجه به آزمون های انجام شده ی VTT بر روی چوب که در دمای 195 درجه ی سانتی گراد قرار گرفته و به مدت 3 ساعت در آن دما قرار گرفته مقاومت فشاری موازی دانه آن برای تغییرات فیزیکی ترمووود به  اندازه ی 30 درصد بیشتر از چوب نرمال می باشد .

قطعات مورد نظر که در ازمایش تست شده اند قبل از آزمایش در آب غوطه ور بوده اند .

مقاومت فشاری عمدتا رابطه ی مستقیمی با چگالی واقعی چوب دارد .

عملیات حرارتی اثر منفی بر روی ارزش  قدرت فشرده سازی ندارد .

نتایج تحقیقات نشان داده است که ارزش قدرت فشرده سازی چوب ترمووود حتی چوب هایی که,

در دماهای بالاتر قرار گرفته اند بهتر از چوب های عادی ست.

آزمایشات نشان می دهد زمانی ک حداکثر بار فشرده سازی به دست آمد قطعات را به بخش های کوچکتر تبدیل کرد

اما مانند چوب خشک در کوره ی طبیعی دسته و پنجه نرم نمی شود .

این به وضوح نشان خواهد داد ک اتوماسیون عملیات حرارتی به عنوان الاستیک به طور نرمال و طبیعی و کاملا تمیز چوب را خشک خواهد کرد .

6-تاثیر مقاومت خمشی (مقاومت پویا)

از نتایج CTBAمی توان درک کرد که میزان مقاومت نسبت به ضربه در چوب ترمووود نسبت به چوب خشک در کوره ی  طبیعی کمتر است .

در آزمایش چوب صنوبر که به مدت 3 ساعت در دمای 220 درجه ی سانتی گراد قرار گرفته بود مشخص شد که,

مقاومت فیزیکی ترمووود نسبت به ضربه ی آن حدود 25 درصد کاهش یافته بود .

7-مقاومت برشی ترمووود

آزمونی توسط VTT جهت اندازه گیری مماسی و شعاعی چوب صورت گرفت.

مشخص گردید که عمیلیات حرارتی در دماهای بال حدودا 230درجه ی سانتیگراد به مدت 4 ساعت مقاومت در آزمون شعاعی حدودا 1 تا 25 درصد و در آزمون مماسی فزم حدودا 1 تا 40 درصد در تغییرات فیزیکی ترمووود کاهش می یابد .

با این حال آزمون مماسی و شعاعی با عملیات حرارتی در دماهای کم حدودا 190 درجه ی سانتیگراد اثر بسیار کمی به کاج و صنوبر در حدود 1 تا 20 درصد نشان داد.

8-قدرت خرد کن ترمووود

آزمون تقسیم در موسسه ی تکنولوژی محیط زیست با صنوبر و کاج و توس با استفاده از طیف گسترده ی دمایی در عملیات حرارتی انجام شد .

از نتایج آزمون می توان نتیجه گرفت که استحکام و قدرت خم کن حدودا,

30 الی 40 درصد کاهش می یابد و هرچند دمای عملیات حرارتی بالاتر باشد این میزان بیشتر کاهش می یابد .

9-سختی ترمووود

سختی برینل بر اساس استاندارد EN1534تست شده است.

نتایج تست نشان میدهد ک با افزایش دمای عملیات حرارتی سختی ماده نیز افزایش می یابد هرچند این تغییرات بسیار کم است پس اثر در عمل ندارد .

لازم به ذکر است ک در تمام گونه های چوب سختی به تراکم چوب بستگی دارد .

10-محتوای رطوبت تعادلی ترمووود

عملیات حرارتی بر روی چوب باعث کاهش رطوبت تعادلی  می شود .

مقایسه ی چوبی که در عملیات حرارتی قرار گرفته با چوب معمولی اختلاف رطوبت تعادلی آن ها را ب وضوح نمایش می دهد.

عمیلیات حرارتی به وضوح رطوبت تعادلی چوب را کاهش می دهد به صورتی که,

در دماهای بالاتر از 220 درجه ی سانتی گراد رطوبت تعادلی چوب نیمی از رطوبت تعادلی چوب در حالت عادی می باشد .

هر چند رطوبت نسبی چوب بالاتر باشد تفاوت در رطوبت چوب با حالت عادی ان بالاتر خواهد بود .در نتیجه مقاومت در برابر تغییرات فیزیکی ترمووود بالاتر خواهد بود.

11-تورم و انقباض به علت رطوبت در ترمووود

عملیات حرارتی باعث کاهش تورم مماس و شعاعی خواهد شد و تغییرات فیزیکی ترمووود پایین تر خواهد بود.

به طور کلی بر خلاف حالت عمومی چوب ،چوبی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است

ویژگی استرس در خشک کردن را ندارد .

برای مثال برای مواردی که برای استفاده های تجاری تقسیم مواد خواهد شد .

علاوه بر این تورم چوب و انقباض بسیار پایین است .

12-نفوذپذیری در ترمووود

نفذپذیری آب چوبی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است با آزمایش CTBAتست گردید .

چند نمونه را در آب غوطه ور کردند و پس از آن در یک اتاق با رطوبت نسبی 65 درصد و

دمای 20 درجه ی سانتی گراد نگهداری کردند . نمونه ی نگهداری شده پس از یک دوره 9 روزه وزن گردید .

نتیجه ی آن بدین گونه بود که چوب نگهداری شده نفوذپذیری آب آن 20 الی 30 درصد کمتر از چوب طبیعی بود .

و تغییرات فیزیکی ترمووود پایین تر بود.

VTT  نیز آزمایش نفوذ پذیری بخار را در چوبی که عملیات حرارتی داشته را با توجه به EN927-4 انجام داده است .

نفوذ پذیری آب با توجه به EN927-4بسیار مورد آزمایش قرار گرفت .

در حالت عادی صنوبر میزان رطوبت حدودا 22 درصد بوده در حالی که رطوبت چوب در حالت عملیات حرارتی,

در دماهای 190 و 210 درجه ی سانتی گراد به ترتیب 12 و 10 درصد شد.

13-رسانایی گرمایی ترمووود

آزمایشات نشان داده است که میزان انتقال حرارت در چوب های ترموود نسبت به چوب های عادی,

به میزان 20 الی 25 درصد کاهش می یابد .

بنابراین ترمووود گزینه ای بسیار مناسب برا ی درب های ورودی روکش های فلزی پنجره ها و سونا می باشد .

بر اساس آزمایش VTT از 10 لاندا هدایت حرارتی ترمووود کلاس ترمو D برابر 0.099w/(mk) می باشد

این در صورتی است که مقدار نتیجه ی این آزمایش برای چوب معمولی و ترمو نشده برابر با 0.12 w/(mk) می باشد.

 

14-آزمون SBI(EN13823):

مقاومت در برابر آتش محصولات در ساخت و ساز با توجه به طبقبه بندی اروپایی (تنها سوزاندن نمونه ی مورد آزمایش) با آزمایش SBIانجام گردید .

در این آزمایش یک نمونه از چوب که دارای دو بال عمودی بود و گوشه ی سمت راست آن,

دارای زاویه می باشد را بر روی مشعل گاز و آتش آن ان قرار دادند .

ارتفاع بال مورد آزمایش 1.5 و عرض آن به ترتیب 0.5 و 1.0متر  می باشد .

نتایج آزمایش نشان داد ک تنها یک حمله ی حرارتی به گوشه ای از آن به میزان حداکثر 40kw/m2 انجام گرفته است .

اثر عملیات حرارتی بر PHRهمان همان نرخ حرارت آزاد است .

سطح PHRکاجی که ترمو گشته است حدودا 10 کیلو وات بیشتر از کاج عادی می باشد .

در THR با توجه به روند ترمو در حدود 15 درصد افزایش یافت . مقدار دود تقریبا دو برابر شد .

علاوه بر این زمان جرقه زنی (بر اساس افزایش 5 کیلو وات در PHR) 30 درصد کوتاه تر شد .

در نتیجه فرآیند ترمووود مقاومت چوب در مقابل آتش را کاهش می دهد.

این مسئله احتمالا به این دلیل است ک در زمان عملیات حرارتی ترکیبات فرار انتشار می یابند .

عوامل ترمو باعث شد خواص موادی از چوب ک باعث مقاومت در برابر آتش شده را تغییر داده و مقاومت آن را برای تخریب در برابر آتش بسیار کم کند .

البته لازم به ذکر است ک نمونه های کمی برای مقاومت در برابر آتش تست شده است .

ولی با این حال نیز می توان گفت ک میان چوب ترمووود و چوب معمولی تفاوت بسیاری برای مقاومت در برابر آتش نیست. ترموووود در کلاس آتش نیز قرار دارد .

15-آزمایش ISO5660 :

VTT آزمایشی برای خواص ترمووود برای مقاومت در برابر آتش طبق استاندارد ISO5660 انجام داد .

در این آزمایش دو نمونه از چوب های صنوبر و کاج قرار گرفت.

نمونه های کاج و صنوبر ب میزان 32 درصد نرخ حرارت آزاد آن ها کاهش یافت .

میزان دود تولید شده در چوب ترمو با چوب معمولی به یک میزان بود .

 

16-تست مطابق با استاندارد NF B52T501

تست هایی هم توسط  CTBA با توجه به استاندارد NF52 501 برای مقاومت چوب در برابر آتش انجام گرفت .

همه ی نمونه های مورد مطالعه در کلاس M3  قرار گرفت .

این آزمون نشان داد ک مقاومت در برابر آتش چوب ترمو شده با چوب عادی تفاوتی با هم ندارند .

17-تست استاندارد انگلیسی ،سطح گسترش شعله،BS476 part7:

تعداد بسیار محدودی از تکه های کاج و صنوبر را در حرارت 210 درجه ی سانتیگراد در انگلستان جهت آزمایش قرار دادند .

نتایج آزمایش نشان می دهد که هر دو گونه چوب تحت عملیات حرارتی در یک کلاس و دارای 4 امتیاز می باشند .

استاندارد رتبه بندی برای چوبی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است کلاس 3 است .

چوب با وجود گرمای بیش از حد برای دقایق اول در کلاس 3 قرار دارد .

با توجه به کم بودن تعداد قطعات چوب به این نتیجه رسیدند که نمی توان بر این نتایج اتکا کرد و به همین دلیل,

تعدادی بیشتر چوب ترمووود را در دماهای مختلف و رطوبت مورد نیاز به صورت گسترده تر آزمایش کردند .

آزمون BS و نتایج تنها در سرعت گسترش شعله متمرکز شده است،

و این عنصر تنها یک بخش از روش تست مندرج در استانداردهای جدید EN مجموعه است.

در چوب ترمووود احتراق به وضوح کوتاهتر است و تغییرات فیزیکی آن کمتر.

 

18-رابطه ی ترمووود با کدهای ساختمان فنلاندی

الزامات ایمنی آتش در ساختمان ها برای محصولات مورد استفاده در آن ها در سال 1997,

در بخش E1  تعریف شده است که, به عنوان کد ملی ساختمان فنلاند شناخته می شود .

روش آزمون و معیارهای مورد پذیرش و قابل استفاده برای مشخصات مصالح ساختمانی در واکنش به آتش

و دستگاه های ارائه دهنده  توسط وزارت محیط زیست تعریف شده و ارائه شده است .

ترمووود می توان در کلاس دوم اشتعال طبق انتشاراتی ک ارائه شده در نظر گرفته شود.

 

19-دوام بیولوژکی ترمووود

VTT سه آزمون جهت دوام بیولوژیکی چوب ترمووود انجام داده است.

این آزمون مطابق استاندارد EN113 و ب مدت 16 هفته به طول انجامید.

در سری دوم اندازه ی قطعه کوچکتر بوده  و به همین دلیل روند آزمایش شتاب گرفته و کمتر از 6 هفته به طول انجامید .

آزمایش سوم در تماس با خاک و طبق ENV807 انجام گرفت. در این سری نیز 8،16،24 و 32 هفته طول کشید.

نتایجان آزمایشات نشان داد ک چوب ترمووود مقاومت قابل توجهی در برابر پوسیدگی به ویژگی پوسیدگی های قهوه ای دارد . چوب ترمووود در مورد دو قارچ نتایج مختلفی ر نشان داد .

بر اساس نتایج حاصل از آزمون FA252 توصیه می شود که ترمووود در پروژه هایی که عمق زمین زیاد است و

عملکرد ساختاری لازم دارد استفاده نشود .

فرض بر این است ک عدم استحکام به دلیل رطوبت بودهو عامل میکرو ارگانیسم دیگری دخیل نیست .

برای دلیل این پدیده نیاز به مطالعه ی بیشتری خواهیم داشت .

با این حال تجربه ی علمی نشان داده است که استفاده از مواد ترمو D  که در آن

عملکرد ساختاری حیاتی است خشک شدن مداوم از سطوح مجاز بوده و وخامت قابل توجهی ایجاد نمیکند .

این امر به ویژه زمانی آشکار می شود که زمین دارای زهکشی خوب بوده و یا زمین از شن و ماسه یا تکه تکه ساخته شده باشد .

 

20-مقاومت در برابر حشرات

در فرانسه آزمایشاتی در این مورد توسط CTBA انجام گرفت .

در اکثر گونه های جنگلی حشراتی و سوسک هایی یافت می شود .

این آزمایش نشان داد که چوب ترمووود در برابر همه ی این حشرات مقاوم است .

که این نشانگر مقاومت بالای ترمووود و عدم تغییات فیزیکی ترمووود می باشد.

در دانشگاه کوپیو نیز نتایج آزمایش ثابت می کنند که چوب ترمووود در برابر سوسک گاو شاخ دراز بسیار مقاوم است .

درخت کاج بهترین و مناسب ترین مکان برای تخم گذاری این سوسک می باشد .

نتایج آزمون نشان داده ک این پدیده در ترموود نسبت به چوب عادی بسیار کمتر است .

از نتایج این آزمون می توان تعمیمی نیز برای موریانه ها در نظر گرفت .

ولی برای اطمینان بیشتر نیازمند تحقیقات گسترده تری هستیم.

موریانه ها در حال حاضر بیشتر در نیمکره ی جنوبی آشکار می شوند و

گسترش آن ها در شمال اروپا و فرانسه گزارش شده است .

موریانه ها با اجتناب از نور خورشید در هر زمان ممکن از زیر زمین به ساختمان حمله می کنند .

موریانه ها می توانند از چوب و مواد مبتنب بر بتن تغذیه و حمله کنند.

البته اقداماتی هم جهت کنترل این مسئله اجرایی شده که برای نمونه می توان از,

استفاده ی غشائ پلی اتیلن در پایه های ساختمان نام برد .

تاکنون تحقیقات نشان داده است ک ترمووود در مقابل حمله ی موریانه ها مقاوم است البته,

موریانه های هر منطقه با منطقه ی دیگر متفاوت است و نیاز به مطالعات بیشتری در این زمینه است .

 

21-مقاومت آب وهوایی سطح چوب

باران

آزمون های گوناگونی برای عملکرد چوب  ترمووود در برابر هوازدگی طبیعی انجام شده است .

موادی که در دمای 225درجه ی سانتی گراد به مدت 6 ساعت حرارت داده شده بودند حدود نیمی از رطوبت چوب اصلاح نشده بود . این تفاوت بعد از 5 سال باقی مانده بود .

مشابه تمامی مواد در معرض خطر محیط زیست بر روی سطح ترمووود نیز کپک رشد خواهد کرد و می تواند ظاهر شود .

باکتری های موجود در باران یا در خاک بر روی سطح چوب های عادی به صورت قارچ رشد خواهند کرد که در این صورت می توان با تراشیدن آن ها را حذف نمود .

آزمون هایی هم جهت مقاومت چوب ترمووود در برابر نور خورشید (اشعه ی ماورائ بنفش) انجام شده است .

در این مورد نیز ترمووود دارای مقاومت بسیار بالا در برابر اشعه ی UV  می باشد .

البته لازم به ذکر است رنگ آن در معرض نور خورشید عوض شده و جهت جلوگیری از این مسئله می توان از رنگ های نگه دارنده و محافظ مخصوص این چوب ها استفاده نمود .

اگر چه انقباض  و تورم به دلیل رطوبت تا حد زیادی با فرآیند ترمووود کاهش می  یابد زمانی ک چوب بدون پوشش در معرض اشعه ی UV  قرار دارد باعث لرزش چوب و پانل های آن می گردد.

نشانه های بهبود  زمانی نمایانگر شد ک ترمووود در دماهای بالاتری انجام گرفت .

به راحتی می توان نتیجه گرفت ک این اثر به دلیل  اشعه ی ماورائ بنفش بر روی سطح چوب بوده

که با استفاده کردن از رنگ و محافظ بر روی سطح چوب می توان این مسئله را حل نمود .

بنابراین استفاده از رنگ های محافظ بسیار توصیه می شود .

 

22-مقاومت آب و هوایی سطح ترمووود

VTT آزمونی را برای تست مقاومت چوب ترمووود و تغییرات فیزیکی ترمووود در مقایسه آن با چوب معمولی در برابر آب و هوا راو

به مدت 5 سال انجام داد .  پانل های چشمی در برابر هوازدگی مطابق با استاندارد ISO4628 سری بندی شدند .

اثر و عملکرد رنگ های نازک کاری بر بستر ترمووود بعد از 5 سال در معرض مشاهده قرار گرفت .

رنگ اکریلیک اسید قابل در مان و منتقله از راه آب عملکرد بهتری بر روی پانل های ترمووود نسبت به پانل های عادی داشت . پنل های پوشش داده شده بر روی این رنگ نشان داد ک باعث جلوگیری از پوسته پوسته شدن ترمووود و تغییرات فیزیکی آن خواهد شد .

نتایج نشان می دهد که بهترین سیستم های پوشش و نگهدارنده برای ترمووود شامل:

روغن بتونه کاری و آلکیدی مبتنی بر حلال ویا روکش اکریلیک مبتنی بر آب است .

23-رنگ ترمووود

رنگ ترمووود با توجه به دما و زمان عملیات حرارتی مشخص می شود .

هرچند دما بالاتر باشد تغییرات فیزیکی ترمووود بیشتر و رنگ آن تیره تر ظاهر می شود .

رنگ طبیعی علاوه بر تنوع چوب به تراکم آن نیز بستگی دارد .

در اصل رنگ را به خوبی در روند تکرار با استفاده از مولفه ی L  اندازه گیری کرد .

L یکی از معیارهای اندازه گیری و کنترل کیفیت فرآیند مورد مطالعه است .

24-تولید گاز های گلخانه ای

مقدار تولید گاز های گلخانه از تولید ترمووود از چوب های کاج مورد اندازه گیری قرار گرفت .

نمونه ی حرارت داده شده در دماهای 180 تا 230 درجه ی سانتی گراد به مدت 4 ساعت  قرار گرفته بودند .

آزمایش بعد از 7 یا 8 هفته بعد فرآیند انجام شد .

VTT با توجه به روش تکنولوژی آزمون KET3300495 انتشار شیمیایی گاز های گلخانه ای را اندازه گیری کرد .

کاج معمولی بزرگترین مقدار از ترکیبات مواد فرار به میزان 1486میکروگرم M2H را نشان دهد .

اکثر گاز شامل این و مابقی شامل مقداری الفا پینن کامفن و لیمونن می باشد .

کاج عادی شامل مقداری هگزانال و کمی اسید استیک می باشد .

بوی دود مانند از چوب با گرما به احتمال زیاد مربوط به فورفورال است .

نتایج حاصل از آزمایشات بر روی بو هنوز منتشر نشده اند .

بوی  به وجود آمده پس از زمانی ناپدید شده و با اعمال پوشش محافظ کلا حذف خواهد شد .

بهترین نوع چوب ترمووود سونا در ساخت سونا خشک چیست

بلاگ

رسانه متخصصان و اهل قلم

چوب ترمووود سونا:

بهترین نوع چوب ترمووود سونا در ساخت سونا خشک چیست؟

سوالی که برای تمام مصرف کننده ها پیش می آید تا قدرت انتخاب صحیح چوب سونا را داشته باشند.

در این مقاله سعی کرده ایم به این سوال تا جایی که ممکن است جواب دهیم.

چه نوع چوب ترمووود سونا جهت ساخت سونا خشک مناسب است؟

بهتر است در ساخت اتاق سونا خشک به جای استفاده از چوبهای سخت و پهن برگ از چوب های نرم و سوزنی شکل استفاده شود.

چوب های ترمووود خانواده سخت چوب ها در معرض گرما زودتر آب شده و ترد و شکننده می شوند.

در مقابل برخی چوب های نرم در برابر حرارت بو های خوشایندی از خود منتشر می کنند.

 

بهترین گزینه برای انتخاب چوب ترمووود سونا جهت ساخت اتاق سونا خشک چوب درخت سرو و صنوبر است.

البته جهت ساخت سونا خشک می توان از گزینه های دیگری مانند ترمووود سکویا و ترمووود کاج استفاده کرد.

البته استفاده از این نوع چوب های اخیر الذکر به علت کمبود ترمووود صنوبر و ترموود سرو در بازار ایران می باشد.

استفاده از تخته های چند لایه و روکش های چوبی و پوسته درختان برای این کاربرد توصیه نمی شود.

در هر صورت صرف نظر از نوع چوب و ترمووود مورد  استفاده برای ساخت اتاق سونا خشک,

محتوای رطوبت آن نباید بیش از ده درصد باشد.

هر چه مقدار رطوبت چوب ترمووود به صفر نزیک تر باشد دوام و کارایی آن در اطاقک سونا بالاتر می رود.

رطوبت های بالاتر  امکان بروز مشکلاتی مانند پیچ خوردن و جمع شدن چوب ترمووود سونا را افزایش می دهد.

استفاده از چوب و تخته های با گره های زیاد که گرمای زیادی را در خود نگه می دارد و موجب سوختگی پوست بدن استفاده کنندگان از,

سونا خشک

می شوند نیز به هیچ وجه توصیه نمی شود.

کاربرد ترمووود

کاربرد ترمووود:

برای کاربرد ترمووود میتوان استفاده های  متنوعی تعریف کرد.

 

در این مقاله سعی بر آن داریم تا با مهم ترین محل های کاربرد ترمووود به شکل خلاصه و بنیادی بپردازیم.

در بخش اول باید به این نکته اشاره کنیم که چوب ترمووود از دو نوع گونه درختی تولید می شوند که یا:

الف:نرم چوبها (درختان سوزنی برگ)

ب:سخت چوبها (درختان پهن برگ)

می باشند.

زیرا شناخت عمومی داشتن نسبت به تفاوت های این دو نوع چوب کاربردهای متفاوتی هم میتوان متصور شد.

1-عمومی ترین کاربرد ترمووود در دنیا استفاده ترمووود به عنوان چوب نما جهت نمای خارجی ساختمان ها می باشد.

بهترین نوع گونه درختی جهت استفاده در نمای بیرونی ساختمان چوب ترمووود کاج (نرم چوب ها , درختان سوزنی برگ )می باشد,

البته باید به این نکته اشاره کرد که ضخامت های مطلوب چوب ترمووود جهت نماهای چوبی ساختمان از کمترین میزان استاندارد آن, یعنی شانزده میلیمتر شروع می شود و در بالاترین حد آن نوزده میلیمتر می باشد.

لازم به ذکر است که:

ضخامت پایین تر از شانزده میلیبمتر:

الف:به دلیل فشاری که به آن وارد می شود و

ب: احتمال تنش و کنش خود ساختمان اصلآ جایز نیست.

همچنین ضخامت بالاتر از نوزده میلیمتر اصلآ نیاز نیست و هزینه ای اضافه انجام دادن است.

(در ضمن لازم به ذکر است که استفاده از چوب ترمووود عش یا همان زبان گنجشک نیز,

برای نمای بیرونی ساختمان اصلآ توصیه نمی شود,

زیرا جدای از هزینه بالاتر آن نسبت به چوب ترمووود کاج ,

وزن بالاتر آن می باشد که وزن کلی ساختمان را بالاتر می برد)

2-کاربرد چوب ترمووود به عنوان نمای داخلی ساختمان:

3-کاربرد ترمووود به عنوان کف:

برای کف از ترمووود دکینگ و آنتی اسلپ استفاده می شود که ضخامت بیست میلیمتر داشته باشد.

همچنین دارای شیارهایی نیمه عمیق می باشد که از لیز خوردن جلوگیری می نماید و مخصوص مکان های مرطوب و خیس می باشد.

البته در مکان هایی که فشار زیاد باشد باید حتمآ از چوب عش استفاده کرد که از خانواده سخت چوب ها می باشد.

4-کاربرد چوب ترمووود به عنوان آلاچیق:چوب ترمووود آلاچیق کلآ از خانواده نرم چوب ها و اغلب از جنس کاج است.

برای تیر و ستون ها ضخامت چهل و دو میلیمتر و ما بقی اجزا ترکیبی از ضخامت دو سانتی متر و پایین تر می باشد.

5-به کارگیری ترمووود برای ساخت روف گاردن:ترموود روف گاردن ترکیبی از نرم چوبها و سخت چوب هاست.

6-استفاده ترمووود برای سونا خشک:

کلآ از نرم چوب های معطر استفاده می شود که حتی المقدور باید یدون گره هم باشند.

7-کاربرد ترمووود برای ساخت تابلو سردر مغازه ها و فروشگاه ها به جای استفاده از فلکسی و بنر.

8-ترمووود به عنوان سایه بان و پرگولا:ترموود پرگولا از نرم چوب ها است و ضخامت بالای چهل میلیمتر مورد نیاز است.

9-چوب ترمووود لوور

10-کاربرد چوب ترمووود جهت ساخت مبلمان فضای سبز

11-کاربرد ترمووود جهت ساخت فلاور باکس و گلدان.

نمای چوبی ساختمان

نمای چوبی ساختمان

نمای چوبی ساختمان که معمولآ آن را به اختصار چوب ترمووود نما هم می گویند,

نمایی است که به وسیله چوب ترمووود و یا گاهی hpl انجام شده باشد.

البته در مقاله ای دیگر به تفصیل در مورد hpl توضیح خواهیم داد.

با رشد زندگی شهری,تاثیرات این نوع از زندگی مدرن به شکل عمده ای بر وضعیت زندگی انسان ها تاثیر گذاشته و باعث شده است ,تا هرچه بیشتر از فضای کلاسیک و سنتی قدیمی فاصله گرفته و از مواد و متریالهای مدرن و جدید در زندگی بهره گرفته شود.

هرچند استفاده کردن از چوب برای ساختمان سازی و به کار بردن آن در استراکچر ساختمان و نما

و همچنین به عنوان بخشی لاینفک از داخل ساختمان دارای سابقه ای به بلندای تاریخ می باشد,

اما استفاده کردن از چوب فرآوری شده به وسیله تکنولوژی ترمو دارای عمر پایینی است.

از بعد از سال دو هزار میلادی استفاده از چوب درطراحی دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان رشد چشمگیری داشته است.

به کار بردن چوب ترمووود در معماری و نمای ساختمان به دلایل زیادی هم چون :دوام و استحکام,ثبات ابعاد ترمووود,

طبیعی بودن , ماندگاری,انعطاف و اجرای راحت و آسان,دارای خواص بیولوژیک و ضد حشره بودن آن,عدم پوسته و ورقه شدن,

باعث شده است تا طراحان و معماران به سمت استفاده از این متریال

رو بیاورند و به صورت گسترده از آن استفاده کنند.

چوب ترمو آخرین روش مقاوم سازی برای استفاده در محیط بیرونی ساختمان و فضای باز می باشد.

بهترین گزینه جهت نمای چوبی ساختمان چیست؟

هنگام استفاده از چوب ترمووود جهت نمای چوبی ساختمان باید گونه درختی ترمووود را مورد توجه قرار دهیم.

بهترین گزینه برای نمای چوبی ساختمان استفاده از چوب ترموود درخت کاج(پاین) می باشد.

زیرا جدای از دارا بودن مقاومت بالا مانند انواع دیگر گونه های درختی که بوسیله تکنولوژی ترمو فراوری شده است,دارای وزن سبک تر و قابل قبول تری نیز می باشد.

در ضمن نوع رگه های موجود در ترمووود کاج دارای زیبایی بالاتری نیز می باشد و چشم نوازتر هستند.

استفاده از ترموود کاج بار سنگین و مرده ساختمان را نیز درصد قابل توجهی کاهش می دهد که همین امر باعث دوام بیشتر ساختمان در دراز مدت می گردد.

از جمله خواص چوب ترمو جهت نمای چوبی ساختمان می توان به:

دارا بودن از مقاومت بالا در شرایط آب و هوایی گوناگون,شکل طبیعی داشتن,سبک بودن و داشتن ثبات ابعاد ترموود اشاره کرد.

دارا بودن همین خصوصیات باعث می گردد تا از چوب ترمووود به عنوان نمای چوبی ساختمان و

استفاده در محوطه های باز و مکان های مرطوب مانند:

کناره های استخر ها(به شرط آنکه زیر فشار بالا نباشد و باید از چوب ترمووود دکینگ و آنتی اسلپ باشد) و داخل اطاقک سونا استفاده شود.

استفاده از چوب ترمووود به عنوان چوب نمای ساختمان مزایای بسیاری دارد که از بین آنها می توان به:

سبک بودن ترمووود,قابلیت نصب سریع و آسان چوب ترموود,

زیبایی ترمووود نسبت به سایر مصالح ساختمانی جهت استفاده در نما, و از همه مهمتر,

عایق بودن چوب ترمووود هم از لحاظ حرارتی و هم از لحاظ برودتی اشاره کرد, که این خود باعث می گردد تا

دمای محیط داخل ساختمان با دمای محیط بیرون از ساختمان به تعادل و یکنواختی برسد و

از اتلاف انرژی تا حد زیادی جلوگیری نماید ,که خود در دراز مدت باعث پایین آمدن هزینه های مربوط به انرژی میگردد.

در نتیجه تمام دلایل بالا استفاده از چوب نمای ترمووود جهت نمای چوبی ساختمان

بهترین و بهینه ترین متریال برای این کار می باشد.

استفاده کردن از چوب ترمووود فنلاند به عنوان چوب نمای ساختمان به دلیل دارا بودن تراکم بسیار بالا نسبت به سایر کشورها بسیار مهم و ضروری می باشد.

دلیل بالا بودن کیفیت چوب ترمووود فنلاند نیز رشد آن در مناطق قطبی,سرد و توندرایی آن می باشد.

یکی دیگر از خواص چوب ترمو که باعث شده است در بین مهندسین و معماران و بویژه دوستداران محیط زیست

مقبولیت بالایی به دست آورد این است که

در چوب ترمو هیچ گونه مواد شیمیایی وجود ندارد

و در نتیجه, نه برای انسان مضر است و نه باعث تخریب محیط زیست می گردد و در ضمن

بازیافت آن نیز راحت و آسان می باشد.

دستورالعمل و روش زیر سازی و نصب چوب نما و چوب ترمووود

دستورالعمل و روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمو:

برای هر چه بهتر بودن نصب چوب نما و نصب چوب ترمووود,

باید سیزده اصل کلی و عمومی را بعنوان روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمو  رعایت کرد که در این مقاله به تفصیل توضیح و تشریح خواهد شد.

دستور العمل کلی روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمو

1-برای بالا بردن هر چه بیشتر کیفیت نصب و سرعت دادن به انجام کار,

عملیات نصب چوب نما و نصب چوب ترمووود باید یکی از آخرین موارد کارهای ساختمانی باشد.

2-تراز بودن سطح پایین و زیرین کار در هر دو جهت عرضی راست به چپ و عمودی پایین به بالا,

قبل از عملیات زیر سازی الزامی است.

3-محکم بودن سطح زیر سازی بر روی سطح زیرین کار بسیار مهم است به گونه ای که,

این استحکام باید توان تحمل و باربری حداقل ده کیلو گرم بر متر مربع در درختان سوزنی برگ و

بیست کیلو گرم بر متر مربع در درختان پهن برگ را داشته باشد.

4-حداقل ضخامتی که مورد نیاز است برای یک سطح تراز در پشت زیر سازی چوب نما و چوب ترمووود سه سانتی متر می باشد.

5-باید زیر سازی فلزی کاملآ سبک اجرا شود.

در ضمن برای همه برگشت های بالای بیست و پنج سانتی متر, آهن کشی الزامی است.

همچنین از متصل کردن بدنه های غیر مرتبط هنگام نصب ترموود باید پرهیز نمود.

6-آکس به آکس آهن کشی پروفیل فلزی قوطی 40*40 دز سطح پایین زیر سازی باید شصت سانتی متر باشد.

7-فاصله آکس به آکس چوب زیر سازی در نمای ساختمان باید شصت سانتی متر و

در دکینگ یا کف پوش بیرونی, باید پنجاه سانتی متر باشد.

8- جهت مهار کردن چوب زیر سازی ترمووود بر روی سطح پایین کار باید فاصله پیچ ها از همدیگر پنجاه سانتی متر باشد.

9-باید فاصله پیچ های چوب زیر سازی ترمووود از ابتدای چوب تا وسط اولین چوب بین پنج تا هفت سانتی متر باشد.

10-برای نصب زیر سازی چوب ترمو به سیمان باید از پیچ های استیل یا گالوانیزه و رول پلاک

با طول حداقل شش سانتی متر باید استفاده نمود.

11-برای نصب زیر سازی چوبی به فلز هم باید از همان پیچ های فوق الذکر بدون رول پلاک باید بهره برد که طول آنها هم باید شش سانتیمتر باشد.

12-برای زیر سازی چوب ترمو رنگ الزامی نیست ولی بهتر است که رنگ بشود.

13-پیش از استفاده کردن از پیچ باید محل مورد نظر با دریل سوراخ شود,

تا از ترک خوردگی طولی چوب ترمووود و چوب نما جلوگیری کرده باشیم.

این 13 قانون را باید بعنوان دستورالعملی کلی برای روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمووود در نظر گرفت.

جهت مشاوره

نصب چوب نما

و

نصب چوب ترمووود

با ما تماس بگیرید.

دستور العمل رنگ ترمووود

دستورالعمل رنگ ترمووود:

پیش از هر گونه اقدامی لازم است تا به دستورالعمل رنگ ترمووود شرکت سازنده رنگ ترمووود توجه شود.

دستورالعمل رنگ ترمووود که در ادامه می آید تمامی موارد کلی اعمال رنگ ترمووودرا در برمیگیرد.

استفاده کردن از رنگ پایه روغن(water based) و رنگ پایه آب (oil based)مخصوص نگهداری چوب ترمو مجاز می باشد.

به صورت کلی استفاده از رنگ ترمووود برای جلوگیری از اشعه UV خورشید ,

و همچنین زیبایی و دوام چوب ترموود توصیه می شود.

جهت انتخاب نوع رنگ چوب ترمووود باید خصوصیات فنی تهیه شده شرکت سازنده محصول,

با استانداردهای محیط و فضای زندگی انسان تطابق داشته باشد.

1.شرایط آماده سازی سطح چوب جهت رنگ آمیزی:

الف:سطح رویی چوب ترموود باید کاملآ خشک و عاری از گرد و خاک و چربی و رطوبت باشد.

ب:سالن محل رنگ کاری ترمووود باید تمیز و بدور از گرد و غبار باشد.

ج:دمای محیط رنگ کاری باید متعادل و یکنواخت باشد تا نتیجه بهتری حاصل آید.

2.آماده سازی رنگ:

دستورالعمل رنگ ترمووود بسیار ساده است.

الف:رنگ ترمووود باید قبل از مصرف کاملآ هم بخورد تا قسمت حلال و رنگ دانه موجود در رنگ کاملآ با هم ترکیب شوند.

ب:برای مخلوط کردن کامل رنگدانه و پیگمنت و حلال در حلب رنگ باید از هم زن چوبی استفاده شود.

3.روش اجرای رنگ چوب ترمووود:

پس از پایان یافتن دو مرحله بالا نوبت به اجرای رنگ روی چوب می رسیم.

ابتدا مقداری از رنگ را روی سطح ترمووود در راستای الیاف چوب به طور کامل پخش میکنیم.

این مقدار رنگ نباید الزامآ لایه ای ضخیم و قابل تشخیص باشد.

این مقدار باید به اندازه ای باشد که تنها با حرکت دادن قلم مو بر سطح چوب به صورت لایه ای نازک و کم ضخامت باشد که باید در مدت زمان ده دقیقه به صورت کامل خشک گردد.

نکته مهم در این مرحله این است که حرکت قلم فقط در راستای الیاف چوب باشد و نه به صورت رفت و برگشتی.

4.زمان اعمال دست دوم رنگ چوب ترمووود:

الف:بهترین زمان برای اجرای دست دوم رنگ بر روی چوب ترمووود بیست و چهار ساعت بعد از دست اول می باشد.

لازم به ذکر است که این زمان نسبت به هوای محیط متغیر است و میتواند کمتر نیز باشد.

ب:به هیچ وجه نباید پیش از خشک شدن کامل مرحله اول رنگ کاری مرحله دوم را شروع کرد.

ج:دست دوم رنگ کاری هم از قوانین دست اول پیروی می کند.

ابعاد ترمووود

ابعاد ترمووود:

در مورد ابعاد ترمووود سازمان جهانی ترمووود به یک استاندارد سازی عمومی در سطح جهانی رسیده است و,

تمامی کارخانه های تولید ترمووود در دنیا از دستورالعمل یکسانی پیروی می کنند.

بر اساس این یکسان سازی ابعاد ترمووود در جهان که بوسیله سازمان بین المللی ترمووود شکل گرفته است تمامی مقاطع ترمووود و ,

ابعاد ترمووود به وضوح تعریف و تشریح شده است.

متداول ترین ابعاد ترمووودی که در ایران استفاده می شود شامل مقاطع و ابعاد ذیل می باشد که ,

هر کدام را به اختصار توضیح می دهیم.

1-SHP:(اس اچ پی):

مقطع SHP به صورت چهار تراش ساده می باشد.

ابعاد SHP:

92*16    117*19   118*20   119*20   113*21  132*21   92*26   117*26   68*42   92*42   140*42

لازم به ذکر است که چوب ترمووود اس اچ پی شامل انواع گونه های درختان می باشد که در ایران بیشتر از درخت کاج(PINE)

وعش یا همان زبان گنجشک(ASH) استقبال بیشتری شده است و مصرف عمومی تری دارد.

کاربرد SHP:

بیشتر جهت نما و کف و پله و به عنوان چوب سونا می باشد.

2-DECK:(دک):

مقطع DECK نیز مانند SHP به صورت چهار تراش ساده می باشد با یک تفاوت که بر روی چوب ترمووود دک شیارهایی به صورت موازی قرار گرفته است.این ابزاری کاری که بر روی چوب دک انجام گرفته است خاصیت آنتی اسلپ بودن به آن داده است و مانع از ایز خوردن افراد در محل های خیس و مرطوب می گردد.

ابعاد چوب ترمووود DECK:

چوب ترمووود دکینگ را باید حتمآ از ضخامت بیست میلی متر باشد و کمتر از آن ضخامت تحت هیچ شرایطی تولید و استفاده نمی شود.

کاربرد  DECK:

ترمووود دک فقط جهت کف سازی محوطه های باز مورد استفاده قرار می گیرد.البته با توجه به میزان شلوغی و رفت و آمد فشاری که ممکن است بر روی دک وارد آید بهتر است تا از ترمووود عش که از استحکام بالایی برخوردار است استفاده گردد.

3-UTV(یو تی وی):

ترمووود UTV دارای فاق و زبانه می باشد که محل نری آن یک زاویه باز کوچک وجود دارد.

بعضی از انواع UTV نیز وجود دارد که در قسمت پشت آن تعدادی شیار نیمه عمیق وجود دارد که این شیارها باعث جلوگیری از تاب خوردن طولی ترمووود در زمان بعد از نصب می باشد.

ابعاد ترمووود UTV:

ابعاد این نوع ترمووود بیشتر در ضخامت های شانزده میلیمتر تا بیست میلی متر می باشد.

کاربرد UTV:

مقطع UTV فقط جهت نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی ساختمان به کار برده می شود.

4-UTS(یو تی اس):

چوب ترموود UTS تمام  مشخصات UTV را دارا می باشد بجز اینکه در این مقطع در ناحیه نری آن نه به شکل زاویه باز بلکه به شکل زاویه قایم و نود درجه می باشد.

تمام ابعاد ترمووود UTS نیز همانند تعریف ترمووود utv می باشد.